JugendlicheRotomolding-Vergießbehälterpaletteist ein professionelles Leckagespeicherprodukt für chemische Rohstofffässer, Ölfässer usw.Es eignet sich für die chemische Lagerung und Verpackung in Rohstofflagern und temporären chemischen Lagerhallen für ätzende Chemikalien.1.Die allgemeine Anwendung von nahtlosem Strukturdesign, rotoplastischem Verfahren, Gesamtformformen;2, das Hauptmaterial: lineares Niedrigdichte-Polyethylen (LLDPE), mit guter Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, reduziert die mögliche Erzeugung chemischer Leckagegefahren.
1Bei einem Leck fließt die gesamte Flüssigkeit automatisch in den unteren Bereich des Trays entlang des Tray-Gitterplatzes, wodurch die Umgebung nicht verschmutzt wird.
2. Am unteren Rand der Plattform/des Behälters ist ein angemessener Abfluss, um die akkumulierten Leckagen gleichzeitig zu entsorgen;
3, es gibt verschiedene Modelle zur Auswahl, was für die rationelle Planung von Chemikalien oder die Rektifizierung von Chemikalienlagern bequem ist;
4, erfüllt das Produkt die Norm der U.S. Environmental Protection Agency für undichte Plattformen/Paletten EPA 40 CFR 264.175.
Besondere Anmerkung: Wenn eine chemische Leckage vor Ort auftritt, und wenn sich die Leckflüssigkeit vollständig in der Lecksicherungsplattform/in dem Leckbehälter konzentriert, müssen die Fachkräfte sofort aufräumen.
Wenn der Leckagebereich diffus erscheint, sollten Fachkräfte die entsprechenden chemischen Adsorptionsprodukte verwenden, um rechtzeitig zu verstopfen und aufzunehmen.
(1) Niedrige Kosten, die gleiche Größe des Produktes, die Kosten für rotoplastische Formen sind etwa 1/3 bis 1/4 der Kosten für Blasform und Spritzguss.
(2) Das Produkt wird einmal durch rotoplastische Verfahren gebildet, ist sauer- und alkalisch beständig, korrosionsbeständig, verschleißbeständig, fälltbeständig, leicht zu reinigen, gut versiegelt,und kann den Produktgehalt vor Beschädigungen schützen.
(3) Die Ecken der durch das spezielle Verfahren gebildeten Erzeugnisse sind 15% bis 20% dicker als die Oberfläche, und der Produktionsprozeß bringt kaum Material zurück.und der Rotomisierungsprozess hat eine hohe Materialnutzung.
(4) Gute Luftdichte, hohe Zähigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit, um keine Verformung zu gewährleisten.
(5) Rotoplastprodukte können mit Schaumstoffen gefüllt werden, um Wärmedämmung und Kühlung zu erreichen.
(6) Einfache Wartung, lange Lebensdauer, umfassende Nutzung kostengünstig.
(7) Positionierung des Schaumstoffpuffersystems, Vibrationen, Vibrationsbedingungen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Trägers zu gewährleisten.